工艺流程:基础交接→放样→试排→植筋→固定→补孔补缝→清理→涂装→验收。构件安装顺序的基本原则是:先上部后下部，先拐角后大面，先框架后面板，先弧形后直段。

2.1施工准备

施工材料:GRC制品、植筋胶、水泥砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、密封胶、防锈漆、焊条、φ8钢筋。

施工设备:切割机、钻孔机、电焊机、水平仪、卷尺、墨盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。

2.2现场准备

基层交接:GRC安装的基层表面是涂漆饰面。检查基层质量是否符合要求。有防水要求的部位要做防水处理。安装固定GRC线的部件，不得采用空心砖砌筑。

如果需要在外框上施工，应对外框进行检查和验收。在设置外框时，充分考虑GRC线的安装特点和外框的尺寸，确保GRC线的安装有足够的间距。

2.3放样

安装前，结合设计图纸及现场标高线和轴线，在基面上弹出水平线和垂直线，以控制构件的水平度和垂直度。弹出GRC构件安装线，必须横平竖直，构件之间的缝隙要均匀，且在5mm左右。同时，应对结构孔洞尺寸进行复核。如果孔洞尺寸偏差超标，应在安装GRC前进行修复到位。自检合格后，专职质检员应及时复检，并报监理工程师验收。

2.4试排

对于转角构件安装应先进行试排版，画出45。线后切料，切出V型加强口。

将构件移至安装面，调整垂直度、平整度及构件与底座的间距，构件外侧应与早期放样构件的外缘一致，并检查切割长度是否准确。

植筋2.5

确认测试行后，在锚固点周围钻孔。钻头直径为8mm，孔深不小于100mm，钻头水平向下倾斜30度左右，保证吊点牢固。植筋前，用鼓风机清除孔内灰尘，并锚固直径为φ8的钢筋，锚固长度不小于100mm。植筋拉伸试验合格后，方可进行GRC焊接固定。

植筋数量:当GRC为单个构件且重量小于25kg时(如单个窗罩线，以及单个装饰小构件)，安装连接点不少于2个，采用上下、左右连接；当GRC构件重量大于25kg时，每增加10kg，至少应增加两个连接点；连接点间距不得大于400毫米。

2.6固定

焊接:构件就位调整后，用焊机焊接构件的锚固点。注意无假焊、漏焊。

复核:构件焊接固定后，及时检查构件安装位置的准确性，用检查尺检测相关垂直度和平整度等。自检合格后，方可报请监理单位验收，方可进行下一道工序。

2.7孔洞修补和接缝处理

GRC构件安装后，所有外露铁件、焊缝均需除锈，并刷两道红丹油防锈漆。经验收后，即可进行下一道工序施工。

GRC构件填充前，应先堵塞下部孔洞，防止填充渗漏。填充后应自上而下清理表面，去除灰尘和污渍，接缝饱满，地面平整。GRC构件顶部开口必须按设计要求密封，并做好坡度不小于5%的排水坡度工作；1:2水泥砂浆进行封堵。

当GRC构件连接安装长度大于或等于30m时应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于20mm，设置时应留在外墙角上或隐蔽，以免影响建筑物的形状，伸缩缝用耐候密封胶填缝。

对于设计为内部未填充的GRC构件，应在隐蔽和无水的地方提供排气孔。每个单个腔体应设置不少于2个排气孔，每个排气孔的间距不应大于2000毫米。排气孔的直径应为8毫米。在油漆施工后期，应注意保护排气孔不被堵塞。

2.8在涂层上

第一遍刮腻子时，应在GRC构件接缝位置和GRC构件与其他油漆表面接缝位置，在第一遍腻子层嵌入耐碱玻璃纤维网格布。每侧搭接宽度不应小于60mm。隐蔽验收后可进行下一道工序施工。

外墙门窗套GRC构件等砌块材料完成表面交接位置，应插入耐候密封胶。在涂料施工过程中，应注意对周围成品的保护。