GRC欧式构件安装控制

作者:潍坊昊丰保温材料有限公司 浏览: 发表时间:2022-10-14 14:09:50

工艺流程:基础交接→放样→试排→植筋→固定→补孔补缝→清理→涂装→验收。构件安装顺序的基本原则是:先上部后下部,先拐角后大面,先框架后面板,先弧形后直段。

2.1施工准备

施工材料:GRC制品、植筋胶、水泥砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、密封胶、防锈漆、焊条、φ8钢筋。

施工设备:切割机、钻孔机、电焊机、水平仪、卷尺、墨盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。

2.2现场准备

基层交接:GRC安装的基层表面是涂漆饰面。检查基层质量是否符合要求。有防水要求的部位要做防水处理。安装固定GRC线的部件,不得采用空心砖砌筑。

如果需要在外框上施工,应对外框进行检查和验收。在设置外框时,充分考虑GRC线的安装特点和外框的尺寸,确保GRC线的安装有足够的间距。

2.3放样

安装前,结合设计图纸及现场标高线和轴线,在基面上弹出水平线和垂直线,以控制构件的水平度和垂直度。弹出GRC构件安装线,必须横平竖直,构件之间的缝隙要均匀,且在5mm左右。同时,应对结构孔洞尺寸进行复核。如果孔洞尺寸偏差超标,应在安装GRC前进行修复到位。自检合格后,专职质检员应及时复检,并报监理工程师验收。

2.4试排

对于转角构件安装应先进行试排版,画出45。线后切料,切出V型加强口。

将构件移至安装面,调整垂直度、平整度及构件与底座的间距,构件外侧应与早期放样构件的外缘一致,并检查切割长度是否准确。

植筋2.5

确认测试行后,在锚固点周围钻孔。钻头直径为8mm,孔深不小于100mm,钻头水平向下倾斜30度左右,保证吊点牢固。植筋前,用鼓风机清除孔内灰尘,并锚固直径为φ8的钢筋,锚固长度不小于100mm。植筋拉伸试验合格后,方可进行GRC焊接固定。

植筋数量:当GRC为单个构件且重量小于25kg时(如单个窗罩线,以及单个装饰小构件),安装连接点不少于2个,采用上下、左右连接;当GRC构件重量大于25kg时,每增加10kg,至少应增加两个连接点;连接点间距不得大于400毫米。

2.6固定

焊接:构件就位调整后,用焊机焊接构件的锚固点。注意无假焊、漏焊。

复核:构件焊接固定后,及时检查构件安装位置的准确性,用检查尺检测相关垂直度和平整度等。自检合格后,方可报请监理单位验收,方可进行下一道工序。

2.7孔洞修补和接缝处理

GRC构件安装后,所有外露铁件、焊缝均需除锈,并刷两道红丹油防锈漆。经验收后,即可进行下一道工序施工。

GRC构件填充前,应先堵塞下部孔洞,防止填充渗漏。填充后应自上而下清理表面,去除灰尘和污渍,接缝饱满,地面平整。GRC构件顶部开口必须按设计要求密封,并做好坡度不小于5%的排水坡度工作;1:2水泥砂浆进行封堵。

当GRC构件连接安装长度大于或等于30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于20mm,设置时应留在外墙角上或隐蔽,以免影响建筑物的形状,伸缩缝用耐候密封胶填缝。

对于设计为内部未填充的GRC构件,应在隐蔽和无水的地方提供排气孔。每个单个腔体应设置不少于2个排气孔,每个排气孔的间距不应大于2000毫米。排气孔的直径应为8毫米。在油漆施工后期,应注意保护排气孔不被堵塞。

2.8在涂层上

第一遍刮腻子时,应在GRC构件接缝位置和GRC构件与其他油漆表面接缝位置,在第一遍腻子层嵌入耐碱玻璃纤维网格布。每侧搭接宽度不应小于60mm。隐蔽验收后可进行下一道工序施工。

外墙门窗套GRC构件等砌块材料完成表面交接位置,应插入耐候密封胶。在涂料施工过程中,应注意对周围成品的保护。


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